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近幾年來(lái)，構(gòu)件的微型化已成為一種發(fā)展趨勢(shì)。在許多技術(shù)領(lǐng)域（如航空、汽車(chē)、電子、移動(dòng)通訊、醫(yī)療、光學(xué)和機(jī)械制造等技術(shù)領(lǐng)域）愈來(lái)愈多地應(yīng)用微型機(jī)械產(chǎn)品。構(gòu)件的這種微型化發(fā)展，對(duì)加工技術(shù)提出了更高的要求，生產(chǎn)這些尺寸很小、精度較高的零件和模具使機(jī)械加工行業(yè)面臨著新的加工問(wèn)題。因?yàn)檫@種采用極小刀具進(jìn)行的微細(xì)加工與采用大規(guī)格刀具的加工存在著本質(zhì)的區(qū)別。 為降低制造成本，大批量的微型構(gòu)件是采用模具來(lái)制造的。目前，這種小型模具的加工則是一個(gè)強(qiáng)勁增長(zhǎng)的領(lǐng)域。由于模具對(duì)精度和表面質(zhì)量的要求極高，而模具的制造又是單件或是小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。要柔性而又經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)，這就使得微細(xì)銑削工藝被置于一個(gè)特別重要的地位。微細(xì)銑削同電火花加工和激光加工工藝相比，具有許多優(yōu)點(diǎn)： 1、能加工淬硬的工具鋼； 2、柔性制造復(fù)雜的幾何表面； 3、可利用現(xiàn)有的CAD/CAM系統(tǒng)； 4、可獲得很好的表面質(zhì)量； 5、比較低的設(shè)備投資。 因此，在微型模具的制造中，采用微細(xì)銑削工藝可以利用NC-5軸（或3軸）高速加工中心或微細(xì)銑削機(jī)床柔性和精密地來(lái)制造各種各樣的模芯。 很小直徑的銑刀 微細(xì)銑削加工，采用的銑刀直徑通常在 為減小銑刀刀刃和工件之間的摩擦，提高銑刀的耐磨性和熱穩(wěn)定性，在銑刀上涂有1祄～3祄厚的硬涂層，例如，可采用PVD涂層工藝的TiAlN，TiCN等硬材料涂層或采用CVD涂層工藝的金剛石涂層。為增強(qiáng)微型銑刀的剛性，銑刀采用錐形結(jié)構(gòu)和圓柱刀柄。 由于微型銑刀直徑很小，剛性較差，平面轉(zhuǎn)動(dòng)慣量隨銑刀直徑而成立方下降。因此，微細(xì)銑削加工時(shí)，銑刀只能承受很小的切削力和轉(zhuǎn)距，所以在銑削加工時(shí)應(yīng)采用很小的每齒進(jìn)給量，視銑刀直徑和工件材料的硬度，其值大致為銑刀直徑的0.5/100至3/100，過(guò)大的進(jìn)給量會(huì)導(dǎo)致刀具的折斷。 在這里應(yīng)提及的是，對(duì)于三軸加工或在銑刀軸沒(méi)有傾斜的情況下，球頭銑刀進(jìn)行銑削時(shí)，由于背吃刀量很小，在銑刀工作直徑上的實(shí)際切削速度要大大小于銑刀名義直徑上的速度。為使微細(xì)銑刀加工能達(dá)到較佳的切削過(guò)程，選擇切削速度時(shí)，應(yīng)考慮到銑刀實(shí)際的工作直徑。例如： |
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