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    模具利用干凈、優質的鋼材制作，模具表面圖紋部分利用非常精細的鋯砂進行噴砂處理以得到霜狀表面－專業術語稱之為噴砂。其余部分隨后進行高度拋光處理。

    模面的手工拋光在顯微鏡下進行，大約需要兩三個小時。為得到最終的鏡面效果，在表面利用從粗到細不同粒度的金剛石研磨膏，并利用木制的小棒進行拋光（通常為軟樺木）。隨后將一軟毛氈墊依附于鉆頭處進行精拋。

    隨后將整個模面用透明帶覆蓋，然后用一把精細的刀將圖紋區的透明帶去除，使圖紋暴露出來。該區域再次進行噴砂處理以得到更加均一的霜狀表面和清晰的圖紋輪廓。

    拋光之后，將模具表面鍍上一層鉻或氮化鈦以抵制微小雜質的損壞并延長模具使用壽命。這將減少模具再次拋光的次數。

    精制幣要求在經過特別設計的、空氣條件合格的環境下進行人工單枚壓印。在壓印過程中，可以通過穿試驗外衣、束起頭發、戴手套、地板上鋪氈墊、用軟布擦拭模面、向模具不斷吹風等方法降低幣面玷污的風險。

    用360噸的壓力，每臺人工壓力機每天可生產500枚精制幣。

    在印花機上采用模套限制金屬的徑向流動，模套尺寸和形狀取決于最終產品的尺寸和形狀。

    操作者要戴手套并使用夾具將坯餅放入印花機的壓印位置上，壓印4次。壓印次數取決于浮雕的尺寸和高度。在壓印下一枚坯餅時，模具表面要用酒精擦拭，以去除灰塵。

    操作者對壓印后的每一枚硬幣都要進行檢查，隨后質量控制部門對每一批產品進行隨機抽檢。如果發現一枚質量不合格，則這批產品要進行全檢。

    最后，材質為青銅、銅鎳合金、鋁青銅和標準純銀的精制幣表面進行噴漆處理以防氧化，同時對硬幣進行再一次檢查。