鍛壓文獻(xiàn)列表
金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比
關(guān)鍵詞：室溫拉伸試驗(yàn),,標(biāo)準(zhǔn),,差異,
摘 要：
拉伸試驗(yàn)是金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)中最常見(jiàn)的試驗(yàn)方法。不同國(guó)家的拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)拉伸試驗(yàn)設(shè)備、試樣尺寸、溫度范圍、試驗(yàn)速度、試驗(yàn)結(jié)果處理與修約的規(guī)定不盡相同,我們主要對(duì)RCCM、ASTM、ISO與GB相比較,列舉了它們之間的差異。
幾種應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法的比較
關(guān)鍵詞：應(yīng)力腐蝕,,恒位移,,恒載荷,,慢應(yīng)變速率
摘 要：
比較了恒位移法、恒載荷法和慢應(yīng)變速率法研究應(yīng)力腐蝕時(shí)的優(yōu)缺點(diǎn)。相比而言,慢應(yīng)變速率法具有更高的靈敏性。
紅外線吸收法測(cè)定鋼鐵新材料中超低碳硫
關(guān)鍵詞：鋼鐵,,化學(xué)分析,,紅外線吸收法
摘 要：
通過(guò)對(duì)氧氣凈化、坩堝預(yù)處理、助熔劑選擇、試樣稱樣量、儀器維護(hù)等多方面進(jìn)行嚴(yán)格控制,最終實(shí)現(xiàn)了用國(guó)產(chǎn)高頻紅外碳硫儀對(duì)鋼鐵中的超低碳、硫元素進(jìn)行精確分析。
核電蒸汽發(fā)生器鍛件應(yīng)用RCC-M標(biāo)準(zhǔn)與ASME標(biāo)準(zhǔn)取樣方式的差異
關(guān)鍵詞：核電蒸汽發(fā)生器鍛件,,RCC-M,,ASME,,取樣,,
摘 要：
總結(jié)了RCC-M及ASME標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)核電蒸汽發(fā)生器主要鍛件取樣方式的要求,比較了兩者的差異,目的是進(jìn)一步理解兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)核電蒸發(fā)器鍛件取樣的要求,以便在生產(chǎn)中正確地使用標(biāo)準(zhǔn)。
焊管對(duì)接焊縫的超聲波探傷
關(guān)鍵詞：受熱面管;,焊接;,超聲波探傷
摘 要：
介紹了電廠的受熱面管對(duì)接焊縫超聲波探傷特點(diǎn)和存在的問(wèn)題。指出在正確選擇探頭和探傷靈敏度的條件下, 是可以用超聲波探傷代替射線探傷的。
高溫氣冷堆核電站金屬堆內(nèi)構(gòu)件鍛件材料12Cr2Mo1落錘試驗(yàn)研究
關(guān)鍵詞：12Cr2Mo1,,高溫氣冷堆,,核電站,,堆內(nèi)構(gòu)件
摘 要：
12Cr2Mo1低合金鋼是第一次在我國(guó)高溫氣冷堆核電站金屬堆內(nèi)構(gòu)件主體設(shè)備上應(yīng)用,在制造過(guò)程中落錘試驗(yàn)出現(xiàn)不合格。經(jīng)過(guò)對(duì)斷裂試樣宏觀和顯微結(jié)構(gòu)的研究,發(fā)現(xiàn)焊道的熱影響區(qū)對(duì)落錘試驗(yàn)的影響很大。對(duì)焊道的施焊工藝進(jìn)行了改進(jìn),并嚴(yán)格控制焊道的成型尺寸,驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)了該方法可以使試驗(yàn)的無(wú)塑性斷裂溫度降低。后經(jīng)過(guò)產(chǎn)品試驗(yàn),使鍛件的一次合格率明顯提高。
高強(qiáng)鋁合金鍛件KIC值的測(cè)試方法研究
關(guān)鍵詞：高強(qiáng)鋁合金,,鍛件,,斷裂韌性值,,測(cè)試方法
摘 要：
分析對(duì)比了國(guó)內(nèi)外高強(qiáng)鋁合金鍛件的斷裂韌性測(cè)試方法,并采用不同的技術(shù)措施對(duì)超大規(guī)格或超厚型高強(qiáng)鋁合金鍛件的斷裂韌性值的測(cè)試方法進(jìn)行分析研究,得出了影響高強(qiáng)鋁合金鍛件KIC測(cè)定的具體原因。研究表明,通過(guò)一定技術(shù)措施,高強(qiáng)鋁合金鍛件的斷裂韌性值KIC是可以采用小尺寸標(biāo)準(zhǔn)CT樣獲得,并能夠通過(guò)原材料冶煉和鍛造及熱處理工藝的改進(jìn),提高其斷裂韌性值KIC。而影響高強(qiáng)鋁合金鍛件KIC值成功測(cè)定的最根本措施是保證試樣裂紋尖端的平面應(yīng)變狀態(tài)和塑性變形受到嚴(yán)重約束。
反應(yīng)堆壓力容器焊縫微裂紋問(wèn)題的確認(rèn)
關(guān)鍵詞：反應(yīng)堆壓力容器,,焊縫,,微裂紋,
摘 要：
反應(yīng)堆壓力容器TI管焊接工藝評(píng)定中焊縫根部普遍存在長(zhǎng)度小于0.8 mm的微裂紋問(wèn)題,針對(duì)這一問(wèn)題專門(mén)向法國(guó)公司進(jìn)行了咨詢,確認(rèn)長(zhǎng)度小于0.8 mm的微裂紋是可以接受的。
鍛鋼支承輥剝落失效分析
關(guān)鍵詞：鍛鋼支承輥,,失效,,剝落
摘 要：
介紹了輥身剝落的典型失效類型及失效機(jī)理。針對(duì)生產(chǎn)者和使用者提出了預(yù)防和補(bǔ)救措施,以提高鍛鋼支承輥使用效率。
超聲疲勞試驗(yàn)諧響應(yīng)分析
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,疲勞試驗(yàn),,諧響應(yīng)分析,,ANSYS,
摘 要：
基于ANSYS,結(jié)合試樣介紹了超聲疲勞試驗(yàn)諧響應(yīng)分析的方法和步驟,從而為校驗(yàn)疲勞試樣設(shè)計(jì)的合理性提供了可靠的數(shù)值依據(jù),使設(shè)計(jì)人員在疲勞試驗(yàn)初期就對(duì)試樣的力學(xué)性能有較全面的了解,有助于提高疲勞試驗(yàn)的效率和可靠性,大大降低昂貴耗時(shí)的物理實(shí)驗(yàn)。
便攜式剛度測(cè)試儀結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：覆蓋件剛度,,便攜式剛度測(cè)試儀,,結(jié)構(gòu)優(yōu)化
摘 要：
研制出可廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的汽車(chē)覆蓋件便攜式剛度測(cè)試儀,實(shí)現(xiàn)了對(duì)汽車(chē)覆蓋件剛度的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)檢測(cè),填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)此項(xiàng)空白。通過(guò)數(shù)值模擬方法對(duì)機(jī)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),與原設(shè)計(jì)相比,優(yōu)化后的機(jī)架強(qiáng)度獲得提高。剛度測(cè)試儀可以針對(duì)各類曲面形狀覆蓋件上的任意點(diǎn)做三維空間任意調(diào)整,以完成對(duì)被測(cè)點(diǎn)施加法向載荷,從而準(zhǔn)確測(cè)出被測(cè)點(diǎn)剛度。
奧氏體及雙相不銹鋼鐵素體含量測(cè)定方法探討
關(guān)鍵詞：鐵素體含量,,測(cè)定,,方法,,奧氏體不銹鋼,,雙相不銹鋼,
摘 要：
全面介紹了檢測(cè)奧氏體及雙相不銹鋼中鐵素體含量的三種常用方法:化學(xué)分析-圖譜法,金相法及磁性法。應(yīng)根據(jù)檢測(cè)對(duì)象選擇合適的檢測(cè)方法。
ZGCr4鑄鋼支承輥輥頸圓周裂紋檢驗(yàn)分析
關(guān)鍵詞：鑄鋼,,支承輥,,裂紋
摘 要：
運(yùn)用化學(xué)分析、光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡等檢測(cè)手段,對(duì)裂紋的形成和開(kāi)裂特征進(jìn)行了系統(tǒng)的金相分析。結(jié)果表明,輥頸圓周出現(xiàn)裂紋的主要原因是輥頸凹槽處碳、磷含量嚴(yán)重超標(biāo)、中心碳偏析、沿晶分布的共晶碳化物和一次碳化物以及顯微孔隙等因素致使晶界嚴(yán)重薄弱脆化,造成在鑄鋼支承輥?zhàn)罱K熱處理的冷卻過(guò)程中開(kāi)裂。
X70鋼規(guī)定總延伸強(qiáng)度(Rt0.5)測(cè)量誤差分析
關(guān)鍵詞：管線鋼,,規(guī)定總延伸強(qiáng)度(Rt0.5),,測(cè)量誤差,,切線模量
摘 要：
分析了中亞石油管道工程用卷板X(qián)70級(jí)管線鋼規(guī)定總延伸強(qiáng)度(Rt0.5)在測(cè)量過(guò)程中所產(chǎn)生的誤差。結(jié)果表明,試樣形狀尺寸、試樣不平度是影響測(cè)量誤差的主要因素,并編制了切線模量法測(cè)定規(guī)定總延伸強(qiáng)度(Rt0.5)的試驗(yàn)方法。
