鍛壓文獻(xiàn)列表
帶內(nèi)筋簡形件強(qiáng)力旋壓成形試驗(yàn)研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,強(qiáng)力旋壓,帶內(nèi)筋筒形件,減薄率
摘 要：
通過選取不同的壁厚減薄率和旋輪進(jìn)給比作為工藝參數(shù)，利用雙旋輪強(qiáng)力旋壓機(jī)對(duì)帶內(nèi)筋筒形件作旋壓加工實(shí)驗(yàn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析了各種生產(chǎn)缺陷產(chǎn)生的原因，并提出了一定的解決辦法，從而為減少大規(guī)模生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)損失，生產(chǎn)出合格的工件提供了理論和實(shí)踐依據(jù)。
成形工藝參數(shù)對(duì)三維非軸對(duì)稱零件旋壓成形質(zhì)量的影響
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,硬度,旋壓,金相組織,鋁合金
摘 要：
對(duì)鋁合金旋壓件旋壓前后的金相組織進(jìn)行了對(duì)比，分析了不同非軸對(duì)稱旋壓方式(偏心和傾斜)下旋壓件的硬度變化。結(jié)果表明，旋壓后變形部分金屬晶粒細(xì)化，并沿著軸向方向變形拉長，旋壓件強(qiáng)度指標(biāo)提高，維氏硬度明顯提高；旋壓件的硬度隨著名義壓下量的增加而增加；成形時(shí)毛坯向0o域偏心或傾斜，在0。域處硬度最大，在180。域處硬度最小，在90。域與270。域處硬度相當(dāng)；隨著偏心量及傾斜角的增加，其硬度增加。
杯形薄壁梯形內(nèi)齒旋壓件的制取及金相組織的研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,旋壓,內(nèi)齒輪,金相組織
摘 要：
內(nèi)齒旋壓成形是一種新型的齒輪制造技術(shù)，對(duì)內(nèi)齒旋壓件成形組織性能的研究不但能豐富旋壓成形理論，而且對(duì)于指導(dǎo)內(nèi)齒旋壓生產(chǎn)、降低產(chǎn)品的試制成本和提高旋壓設(shè)備利用率都具有重要意義。本文闡述了內(nèi)齒旋壓用毛坯及內(nèi)齒件的制取方法，并對(duì)原始板坯、內(nèi)齒旋壓用杯形預(yù)制坯及內(nèi)齒旋壓件的金相組織進(jìn)行了分析比較。結(jié)果表明，與切削加工不同，旋壓成形后，齒輪件出現(xiàn)明顯的纖維組織并形成變形織構(gòu)，使其力學(xué)性能得到顯著提高。
TC4合金復(fù)雜型面工件薄壁旋壓成形工藝
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,普通旋壓,鈦合金,薄壁異型工件
摘 要：
普通旋壓是應(yīng)用于化學(xué)容器上的TC4鈦合金薄壁環(huán)形內(nèi)膽最適宜的成形方法。本文制定出了鈦合金薄壁環(huán)形內(nèi)膽的旋壓成形的合理的工藝流程— — 下料、剪圓(直徑480mm)、正旋拉旋(加熱到800~C)、退火、反旋拉旋(加熱到800~C)、退火、切邊。通過試驗(yàn)研究確定了TC4鈦合金薄壁環(huán)形內(nèi)膽的旋壓成形的合理工藝參數(shù)，研制出了合格的TC4鈦合金薄壁環(huán)形內(nèi)膽旋壓工件。
SY-40強(qiáng)力旋壓機(jī)床程序控制原理
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,程序控制,旋壓機(jī),封頭加工
摘 要：
根據(jù)對(duì)SY—40強(qiáng)力旋壓機(jī)床設(shè)計(jì)和研制的經(jīng)驗(yàn)，介紹了旋壓機(jī)床程序控制原理的關(guān)鍵內(nèi)容，并以典型旋壓零件— — 標(biāo)準(zhǔn)橢球封頭為例，說明其建立數(shù)學(xué)模型的詳細(xì)過程，對(duì)旋壓機(jī)床的研制和開發(fā)有一定的參考意義。
LF6合金鍛坯旋壓成形小錐度鋁筒實(shí)驗(yàn)研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,變薄旋壓,LF6合金,小錐度鋁筒
摘 要：
介紹了半錐角
ARM嵌入式數(shù)控旋壓機(jī)床控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件開發(fā)
關(guān)鍵詞：計(jì)算機(jī)應(yīng)用,數(shù)控系統(tǒng),旋壓機(jī),應(yīng)用軟件
摘 要：
為了研制開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的旋壓機(jī)床專用數(shù)控系統(tǒng)，使旋壓工藝與數(shù)控技術(shù)得到最有效的結(jié)合，本文對(duì)基于ARM 嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的軟件實(shí)現(xiàn)進(jìn)行了研究，對(duì)軟件實(shí)現(xiàn)平臺(tái)進(jìn)行了總體規(guī)劃，并對(duì)液壓伺服系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)、圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)、譯碼模塊的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了闡述。最后對(duì)數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行中的控制信號(hào)飄溢現(xiàn)象進(jìn)行了試驗(yàn)研究， 為ARM 嵌入式數(shù)控系統(tǒng)在旋壓機(jī)床上的應(yīng)用提供了堅(jiān)實(shí)的理論依據(jù)及實(shí)踐基礎(chǔ)。
爐窯的節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)改造
關(guān)鍵詞：節(jié)能,環(huán)保,改造
摘 要：
介紹了對(duì)廠內(nèi)工業(yè)爐的節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)的改造，不但實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，而且大大改善了工
廠的生態(tài)環(huán)境。
鍛造爐的節(jié)能措施
關(guān)鍵詞：鍛造爐,節(jié)能,空氣比
摘 要：
鍛造爐經(jīng)加強(qiáng)燃燒管理并改進(jìn)爐子結(jié)構(gòu) ，省能顯著 。
穩(wěn)壓器下封頭成形工藝的研究
關(guān)鍵詞：穩(wěn)壓器,封頭,成形工藝
摘 要：
介紹了一重集團(tuán)公 司生產(chǎn)的工程穩(wěn)壓器下封頭鍛件 的研制 ，利用成形分析軟件 ，對(duì)穩(wěn)器下封頭 板壞尺寸參數(shù)進(jìn)行 了優(yōu)化 ，提出了整體封頭的成形工藝，使封頭各方面的指標(biāo)達(dá)到了技術(shù)條件要求 ，從而驗(yàn)證了這種封頭成形新工藝是可行的 。
筒形件錯(cuò)距旋壓缺 陷的有限元仿真研究
關(guān)鍵詞：錯(cuò)距旋壓,缺陷預(yù)測,有限元仿真
摘 要：
筒形件的錯(cuò)距旋壓是一個(gè)非常復(fù)雜的塑性變形過程 ，在生產(chǎn)實(shí)踐中,常伴有旋壓缺陷的產(chǎn)生。本文采用三維彈塑性有限元仿真的方法，對(duì)旋壓變形過程中的韌性損傷 、不貼模、隆起等典型缺陷 的起 因進(jìn)行研 究 ，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施 ，這對(duì)旋壓件的生產(chǎn)具有 良好的理論指導(dǎo)意義 。
日本的鎂合金旋壓技術(shù)
關(guān)鍵詞：鎂合金,AZ31B,旋轉(zhuǎn)成形,旋壓
摘 要：
鎂合金是面向未來、環(huán)境友好的實(shí)用結(jié)構(gòu)材料，旋轉(zhuǎn)成形是環(huán)境友好的材料塑性成形技術(shù)，鎂合金旋壓技術(shù) 是非常有必要開發(fā)研究的環(huán)境友好的金屬塑性成形高新技術(shù)。本文根據(jù)所收集的公開資料，對(duì) 日本近年來針對(duì)A Z 3 1 、A Z 3 1 B鎂合金板材所開展的旋壓成形技術(shù)的研究和開發(fā)情況進(jìn)行了綜述 ，內(nèi)容包括圓筒形件旋壓、車輪旋壓成形、旋壓縮管以及圓管端部縮口、封頭旋壓工藝的旋壓機(jī)床、坯料條件、工件尺寸、加熱溫度、成形參數(shù)、工藝過程以及材料組織和性能變化等。
精鍛模具設(shè)計(jì)研究
關(guān)鍵詞：銅質(zhì)接頭,水平復(fù)動(dòng)化,無毛邊鍛件
摘 要：
復(fù)動(dòng)化鍛造成形模塊可鍛制精密、省料之無毛邊鍛件，其制程主要用于多軸中空孔管件接頭鍛件。本研究以三通銅質(zhì)管件接頭為載具，進(jìn)行水平分割水平復(fù)動(dòng)化模塊技術(shù)之探討與研究，首先使用DEFORM仿真軟件分析成形中模具所承受之應(yīng)力與應(yīng)變及材料流動(dòng)之情形，找尋最佳化成形參數(shù)，設(shè)計(jì)具三軸之水平復(fù)動(dòng)化鍛造模塊。最后進(jìn)行C 37700鍛用黃銅材料之熱間鍛造實(shí)驗(yàn)，探討模塊設(shè)計(jì)之可行性，期能建立最佳化模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。結(jié)果顯示，經(jīng)DEFORM仿真分析顯示三軸向水平復(fù)動(dòng)化鍛造成形為可行方式，本研究之水平復(fù)動(dòng)化模塊可成功地將目標(biāo)載具鍛造成形，且鍛件之流線顯示均勻合理，尺寸正確符合公差。在鍛造實(shí)驗(yàn)中，合模力設(shè)定約為85噸，鍛造C 37700鍛用黃銅時(shí)，鍛造成形所需之負(fù)荷約25噸。
