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鍛壓歷史——第二十二回

機械工業(yè)部北方工業(yè)(集團)總公司軍品部于1989年3月20日至21日在重慶六二研究所召開了同步器去環(huán)復(fù)合成形工藝研究鑒定會。共有25名高等院校、研究所、工廠的教授和高級工程師參加了鑒定會。

鑒定委員會聽取了六二研究所精沖課題組的研制工作和技術(shù)總結(jié)報告,審查了課題組提供的全部技術(shù)文件和技術(shù)資料,一致認為:課題組采用精沖、冷鍛復(fù)合成形技術(shù)研制網(wǎng)步器齒環(huán),工藝方案新穎可靠,系國內(nèi)首創(chuàng),具有國際先進水平。采用這種復(fù)合成形工藝,與機加工相比,工序數(shù)減少66%,節(jié)約工時,工效提高10倍以上。與精密模鍛工藝相比,工序數(shù)減少50%左右,經(jīng)濟效益顯著。加工的產(chǎn)品完全符合圖紙要求,外觀光滑平整,步部和非加工部位硬度高于精密模銀成形的同類零件,耐磨性和壽命均能相應(yīng)提高,較之國內(nèi)外目前采用的精密模銀有獨到之處。模具生產(chǎn)數(shù)千件后,未發(fā)現(xiàn)任何磨損現(xiàn)象。

精密成形技術(shù)是第二次世界大戰(zhàn)以后,隨著現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展,而發(fā)展起來的一種少無切削的新工藝。精密成形技術(shù)是指零件成形后,僅需少量加工或不再加工(近凈成形技術(shù)near net shape technique或凈成形技術(shù)net shape technique),就可用作機械構(gòu)件的成形技術(shù)。它改進了傳統(tǒng)的毛坯成形技術(shù),使之由粗糙成形變?yōu)閮?yōu)質(zhì)、高效、高精度、輕量化、低成本、無公害的成形。成形的機械構(gòu)件具有精確的外形、高的尺寸精度和形位精度、好的表面粗糙度。該項技術(shù)包括精密塑性成形、精密連接、精密熱處理、表面改性等專業(yè)領(lǐng)域。它有效地改善了產(chǎn)品的組織和性能。精鍛使金屬三向受壓,晶粒及組織變細,致密度提高,微觀缺陷減少。鋼制同步器齒環(huán)如采用精鍛還可以使金屬流線沿齒形連續(xù)均勻分布,提高了齒的機械性能。且精鍛齒的精度能達到精密級公差、余量標準,使得工件不需或者只需少量精加工就可進行熱處理或直接使用,提高了生產(chǎn)效率及材料利用率,降低了生產(chǎn)成本,因此大大提高了同步器齒環(huán)的市場競爭能力。在下回的故事中,將為您講解一種新型的計算機輔助系統(tǒng)。

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