CDK系列對擊錘
大型的CHK型程控全液壓模鍛錘，機架質(zhì)量相對較大，設(shè)備、減振基礎(chǔ)投資及運輸成本相對較高，因此100KJ以上大型鍛錘則建議用無砧對擊錘。
顧名思義，對擊錘就是上下錘頭以相等的能量相對擊。
百協(xié)公司早在70年代就與太原重機學院合作研制了我國第一臺63KJ液壓對擊錘；80年代引進濟南鑄鍛機械研究所100KJ液壓對擊錘技術(shù)。
百協(xié)公司在CHK系列程控全液壓模鍛錘基礎(chǔ)上，借鑒國內(nèi)外大噸位鍛錘先進技術(shù)，最新獨特設(shè)計的CDK型程控液壓對擊錘，采用高剛性U形鑄鋼機架的對擊系統(tǒng)、先進的液壓動力驅(qū)動系統(tǒng)及可實現(xiàn)人機對話的程序打擊控制系統(tǒng)。
百協(xié)CDK型程控液壓對擊錘結(jié)構(gòu)特點：
CDK型程控液壓對擊錘對擊系統(tǒng)采用高剛性U形鑄鋼機架，可調(diào)整的放射形寬導軌結(jié)構(gòu)，導軌單面間隙可精確到0.1mm，特別適合于精密鍛造；錘頭在機架內(nèi)與機架等能量相對運動，機架與錘頭質(zhì)量之比10∶1，機架的質(zhì)量遠大于錘頭，機架的行程和速度較小，鍛錘工作非常平穩(wěn)；機架下面是幾個充滿壓縮空氣的減振墊，當機架被液壓下壓時，同時也壓縮減振墊內(nèi)的氣體，當卸去油壓時，整個機架被壓縮空氣抬起來，驅(qū)使機架向上沖擊，同時上錘頭在高壓油驅(qū)動下向下沖擊，機架、錘頭相對運動實現(xiàn)鍛打。
CDK型程控液壓對擊錘液壓動力系統(tǒng)，采用分離式旁置設(shè)計，集中控制，所有管道均為柔性軟管連接，徹底解決了鍛錘工作對液壓系統(tǒng)可靠性的影響。
CDK型程控液壓對擊錘控制系統(tǒng)通過觸摸屏實現(xiàn)人機對話、工作狀態(tài)顯示及常見故障顯示，通過PLC實現(xiàn)打擊能量控制及程序打擊控制。
百協(xié)CDK型程控液壓對擊錘主要技術(shù)參數(shù)
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規(guī) 格 |
CDK |
100 |
160 |
250 |
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當量參數(shù) |
噸 |
4 |
6 |
10 |
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最大打擊能量 |
KJ |
100 |
160 |
250 |
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最大打擊行程 |
mm |
530 |
630 |
710 |
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最大打擊頻率 |
min-1 |
60 |
50 |
40 |
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機器質(zhì)量 |
噸 |
68 |
109 |
170 |
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電機功率 |
KW |
150 |
220 |
320 |
百協(xié)CDK型程控液壓對擊錘性能特點：
1、高度節(jié)能
CDK型程控液壓對擊錘采用液壓傳動，能源利用率可達65%，打擊效率可達95%，而傳統(tǒng)鍛錘的能源利用率僅為2~3%，打擊效率一般為85%。
CDK型程控液壓對擊錘的節(jié)能效益還體現(xiàn)再打擊能量的有效控制，多余能量的打擊也是一種能源的浪費。
2、高精度
CDK型程控液壓對擊錘采用高剛性U形機架、可調(diào)的放射形寬導軌結(jié)構(gòu)均給精密鍛造創(chuàng)造了先決條件；打擊能量的精確控制、程序打擊的實現(xiàn)可避免由于操作者技術(shù)水平的差異造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。
3、基本無振動
CDK型程控液壓對擊錘錘頭與機架等能量相對運動，機架下面裝有幾個充滿壓縮空氣的減振墊，打擊時鍛錘對基礎(chǔ)不形成沖擊，徹底解決了鍛錘工作時對基礎(chǔ)的沖擊震動問題。CDK型程控液壓對擊錘是真正意義上符合環(huán)保要求的現(xiàn)代化鍛造設(shè)備。
4、相對投資少
CDK型程控液壓對擊錘不僅具有較高的性能價格比而且可以節(jié)省用于隔振的基礎(chǔ)投資，對廠房的抗震要求也大為降低。據(jù)測算投資同樣噸位的電液錘，CDK型程控液壓對擊錘僅設(shè)備及基礎(chǔ)投資大約可減少1/3，如果考慮新廠房，由于抗震要求降低總投資大約可減少50%。
5、使用成本低
CDK型程控液壓對擊錘的先進性不僅表現(xiàn)在高效、節(jié)能、高精度、無振動、符合環(huán)保要求等方面，而且表現(xiàn)在打擊能量的有效控制。給足鍛件成形需要的能量但不多給，不僅可以減少震動、降低噪音、提高設(shè)備可靠性而且可以大大提高
