液壓成型
ALLFORM技術可使復雜的生產更加經濟并可加工復雜的工件形狀。這種復雜度是指工件縱向和交錯部分，典型實例包括底盤部件、管材的分支部件以及框架和排放設備部件。
ALLFORM加工方法
原始材料通常為一個中空的粗加工工件或一塊白皮薄板，然后通過液體高壓壓制成模壓件。與常規加工方法甚至是液壓機械和液壓靜力方法相比，成型的效率顯著提高了。
ALLFORM的優勢
節約用料和減輕重量約40%至50%，有時甚至達到75 %
優化的壁厚布局符合部件技術要求
工件硬化程度高
連續的材料粒度流可使部件性能最佳
尺寸精度更高
流動有利于形成部件輪廓和連接件的幾何形狀
可消除蹼狀結晶便于連接操作
充分使用有限的安裝空間
辛北爾康普公司——內部高壓成型工藝的得力加工合作伙伴
1965年，辛北爾康普公司開始采用內部高壓成型工藝并從那時起開始供應60多臺壓力達1,600至81,000 kN的壓機設備，其中近8年內的供應量超過50臺。
1994年辛北爾康普公司推出了第一臺適用于汽車工業的液壓成型大批量生產設備，提供給了德國Dingolfing的BMW汽車公司。
