四川恒勻通科技有限公司自主研發的VIS系列鈑金視覺檢測系統，集光學、電子、2D圖像測量和計算機圖像處理技術于一體，瞬間抓取鈑金產品首件2D尺寸，快速完成誤差檢測。該系統具備圖像抓取、模擬卡尺、拼接測量、自動匹配、一鍵測量、錯誤檢查、報告生成及自主休眠等功能，其特點是測量范圍廣泛、檢測誤差精準、操作簡單便捷，檢測過程僅需20秒，是業內鈑金產品首件檢測速度最快、精度最高、成本最低、能耗最少的高智能檢測系統。

產品背景

在鈑金制造業中傳統的檢測方式：游標卡尺，卷尺等手工測量方式無法保證產品質量，鈑金零件的首件顯得尤為重要，它直接影響到整個制造環節的質量和效率，因此如何提高首件檢測成為了鈑金制造業至關重要的目標。

隨著科學的進步與技術的提高，計算機視覺成像技術日益成熟，利用計算機視覺成像進行尺寸測量成為整個制造業的新寵兒，解決了制造業零件尺寸檢測無法精準智能化的瓶頸。

系統集成智能

恒勻通VIS系列鈑金視覺檢測系統集光學、電子、2D圖像測量技術、計算機圖像處理技術于一體，并具備以下功能：

一鍵測量：通過拍攝成像與CAD圖重合對比，可一次獲取所有尺寸，偏差或缺失一目了然。

圖像抓取：可將CAD圖直接導入HYT鈑金視覺檢測軟件中，直接抓取CAD數控平面圖，無需事先在CAD軟件中刪除圖框與折彎圖。

模擬卡尺：如CAD圖沒有標出需測量尺寸，可通過HYT鈑金視覺檢測軟件，進行再標注。

拼接測量：對于超出測量平臺范圍的超大零件，HYT鈑金視覺測量軟件可采用拼接測量方法，對零件分成兩部分，分別進行圖像攝取，然后選擇拼接基準對兩部分零件圖像進行自動拼接測量。

自動匹配：拍攝圖形與CAD圖像進行重合測量時，可點擊自動匹配進行重合。

測量報表：通過拍攝圖形與CAD圖紙標注尺寸進行比對，生成尺寸檢測報告。

報表保存：可現場打印檢測報告和保存電子檔的檢測報告。

運行成本低廉

傳統鈑金產品首件誤差檢測，必需由經過專業培訓的人員，對復雜的鈑金產品首件所有尺寸進行手工測量對比，耗時時間長、設備待機久、工作效率低。恒勻通VIS系列鈑金視覺檢測系統，任何人員只需簡單培訓即可操作。從放置鈑金產品首件到最后生成誤差報告，僅需20秒，是傳統人工檢測效率的10倍以上。

恒勻通VIS系列鈑金視覺檢測系統設置獨特的人性化休眠模式，如無需連續檢測使用時，系統根據自主設定的時限自動關閉，有效降低了能耗。

誤差檢測精準

傳統鈑金產品首件誤差，均采取游標卡尺或卷尺等手工方式檢測，容易受個人工作習慣和技能素質等因素影響，誤差率大、批量報廢率高，直接影響整個制造環節的質效。恒勻通VIS系列鈑金視覺檢測系統采用先進的計算機成像技術，自動進行點、線、邊緣捕捉，對鈑金產品首件尺寸誤差及少孔、多孔等加工缺失自動判斷識別，檢測精度達到±0.02mm，實現了誤差精密測量的自動化與智能化，有效解決了人工檢測偏差。

_產品優勢

大幅縮短測量時間

以往的人工尺寸檢測對于復雜的鈑金零件需要對每個幾何尺寸進行測量記錄，耗時相對較長，而恒勻通鈑金檢測系統從放置零件到最后的生產報表所需時間只需20秒是傳統人工檢測的10倍以上。

消除人工誤差

以往的人工尺寸檢測容易受個人的習慣和技能不同而得出不同的結果。而恒勻通鈑金檢測系統自動進行點、線、邊緣捕捉，測量精度不受人為因素影響。

檢測報告

全面的測量結果可以立即打印成正式的檢測報告。

操作簡單

只需將零件放置在測量平臺任何位置，進行軟件測量操作，任何車間人員簡單培訓即可操作。

測量范圍廣

可測量最大尺寸1800×1200mm的零件，超大零件可進行拼接測量。

對環境要求寬松

可放在加工車間配合機床配套使用，測量精度不受任何外界震動、粉塵、油污和工作臺劃傷等的影響.