寧波市鴻達電機模具制造中心是一家股份制的民營企業(yè)，始建于一九八八年四月，該企業(yè)經(jīng)過十九年的艱苦創(chuàng)業(yè)和不斷技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展成為今天的專業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)電機鐵芯定轉(zhuǎn)子片電機模具的制造中心，目前是中國模具工業(yè)協(xié)會重點骨干企業(yè)，全國標(biāo)準(zhǔn)化委員會委員單位、中國模具工業(yè)協(xié)會技術(shù)委員會委員單位，浙江省高新技術(shù)企業(yè)，寧波市冷沖模委員會主任單位，慈溪市“十佳科技創(chuàng)新示范企業(yè)。
1、人才結(jié)構(gòu)、數(shù)量
企業(yè)現(xiàn)有員工528人，其中大、中專學(xué)歷的專業(yè)技術(shù)人員221人，占到職工總?cè)藬?shù)的42％，具有正副高級工程師5人，其中研究員級高工1人和享受國務(wù)院政府津貼的1人，均是電機模具行業(yè)的技術(shù)帶頭人同時還擁有高級技師3人，均是電機模具行業(yè)實踐經(jīng)驗豐富的高技能人才中級技術(shù)職稱35人，均是企業(yè)的研發(fā)、設(shè)計、工藝和生產(chǎn)一線的技術(shù)骨干初級技術(shù)職稱56人，均是企業(yè)的培養(yǎng)起來新型技能人才，企業(yè)形成了一批具有學(xué)識水平較高、專業(yè)素質(zhì)較強的科技人員開發(fā)梯隊，和具有豐富實踐經(jīng)驗的以高級技師為核心組成的生產(chǎn)隊伍。與同行業(yè)相比具有明顯的技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)人才優(yōu)勢。
2、開發(fā)、生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施和經(jīng)營規(guī)模l
(1) 企業(yè)的電機模具開發(fā)、生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)模據(jù)同行業(yè)第一。企業(yè)占地面積34345㎡，建筑面積43338㎡其中：企業(yè)的《慈溪市電機硅鋼片冷沖模工程技術(shù)創(chuàng)新中心》建筑面積l500㎡，生產(chǎn)廠房建筑面積31639㎡(全恒溫生產(chǎn)廠房18939㎡)。
(2) 固定資產(chǎn)原值5865萬元，其中設(shè)備原值3870萬元(數(shù)控設(shè)備原值2100萬元)。
(3) 長壽命中、小型電機用硅鋼片冷沖模產(chǎn)量達到6000付／年大型、精密、復(fù)雜電機冷沖模具產(chǎn)量達到100付／年定轉(zhuǎn)子鐵芯自動疊鉚硬質(zhì)合金多工位級進模產(chǎn)量達到200付／年。
(4) 2006年預(yù)計完成各種類型的電機模具6000余副，預(yù)計產(chǎn)值6000萬元，利潤800萬元。
3、應(yīng)用領(lǐng)域
企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)的電機模具在電機模具行業(yè)中，涉及到的應(yīng)用領(lǐng)域是最廣泛的企業(yè)。主要涉及到以下行業(yè)：
(1)中小型電機行業(yè)，(2)大型電機行業(yè)，(3)發(fā)電機行業(yè)，(4)微電機行業(yè)，(5)微特電機行業(yè)，(6)電動工具行業(yè)，(7)家用電器行業(yè)，(8)變壓器行業(yè)業(yè)， (9)永磁電機行業(yè)， (10)汽車工業(yè)行業(yè)(11)航天航空行業(yè)， (12)電子信息行業(yè)。
4、市場占有率
企業(yè)的電機模具產(chǎn)品遍布全國29個省市，并出口東南亞國外，電機模具產(chǎn)品的市場占有率據(jù)國內(nèi)之首。
(1) 企業(yè)生產(chǎn)的Y、Y2、C02系列長壽命電機硅鋼片冷沖模、大型電機扇形精密模具和大型電機拼塊精密模具用戶達1000多家，精密多工位級進模質(zhì)量及用戶達200多家，占國內(nèi)商品電機模具70％的市場份額。
(2) 2005年電機模具產(chǎn)品實現(xiàn)銷售收入4820萬元，預(yù)計2006年電機模具產(chǎn)品實現(xiàn)銷售收入6000萬元。
5、品種、規(guī)格
企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)的電機模具品種和規(guī)格，幾乎囊括了電機行業(yè)生產(chǎn)廠家和各行各業(yè)生產(chǎn)電機的廠家的電機產(chǎn)品。形成了能同時生產(chǎn)大、中、小、微特電機的國內(nèi)獨一無二的一家企業(yè)。
(1) 電機沖片：落料模、定子沖槽模、轉(zhuǎn)子沖槽模、定子全復(fù)模、轉(zhuǎn)予全復(fù)模、電樞片全復(fù)模、外轉(zhuǎn)子、定子復(fù)落模、分離復(fù)合模、高速單槽沖模、高速連沖帶切沖模、扇形片精密拼塊模、主極磁片精密拼塊全復(fù)模、大刀片精密拼塊全復(fù)模，大型精密拼塊落料模
(2) 電機鐵芯：竄激電機多工位級進模、家用電機多工位級進模、罩機電機多工位級進模、永磁電機多工位級進模、塑封電機多工位級進模、EI片多工位級進模、鐵芯拼塊多工位級進模、條料卷圓多工位級進模。
(3) 電機模具規(guī)格：Ф5～Ф1500、發(fā)電機整機1O米以上。
6、生產(chǎn)規(guī)模和速度
在先進的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)和標(biāo)準(zhǔn)化體系作為技術(shù)保證的前提下，采用《E-Ma模具生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)》，實現(xiàn)電機模具的信息化管理，電機模具從設(shè)計、備料、加工到裝配的平行作業(yè)，創(chuàng)造出了“高速度”、“高效率”、“高品質(zhì)”的電機模具產(chǎn)品規(guī)模化大生產(chǎn)的模式。企業(yè)模具設(shè)計快速、生產(chǎn)周期短，在電機模具行業(yè)里實屬首屈一指。長壽命電機硅鋼片冷沖模年產(chǎn)6000副，60％產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)化模具現(xiàn)貨供應(yīng)，40％非標(biāo)模具平均交付周期20天電機沖片大型、精密、復(fù)雜冷沖模具年產(chǎn)100副，平均交付周期40天電機鐵芯多工位級進模年產(chǎn)200副，平均交付周期50天。
7、質(zhì)量水平
a) 電機鐵芯多工位級進模
該模具是集機電一體化的電機鐵芯自動疊片硬質(zhì)合金多工位級進模，精度達2μｍ，步距精度達3μｍ，拼塊精度1μｍ，雙回轉(zhuǎn)精度1’，表面粗糙度Ra0．1O～0．40μｍ，模架平行度達到0．01 mm／1000mm。模具在高速沖床每分鐘300次～500次上使用，具有自動沖壓、疊片、扭槽、分組、回轉(zhuǎn)等功能。模具上配有汽缸、電磁閥和誤送檢測等電子監(jiān)控裝置。模具一次性試模成功率80％，沖次達到300～500次／分鐘，平均單次刃磨180萬沖次，總壽命：2億次。技術(shù)水平在國內(nèi)具有同類模具先進技術(shù)水平，與國外同類模具技術(shù)水平相當(dāng)，所有零件完全實現(xiàn)互換。模具可以替代進口。
b) 電機沖片單工位復(fù)合模
采用可卸式精密模架技術(shù)、現(xiàn)代凸模粘結(jié)工藝、數(shù)控精密加工和檢測技術(shù)，模具具有刃磨方便，導(dǎo)向精度高、凸模穩(wěn)定性好、沖裁間隙均勻、模具壽命長等特點一次性試模成功率95％平均單次刃磨1.5萬沖次總壽命150萬沖次，企業(yè)生產(chǎn)的Y、Y2、C02系列長壽命電機硅鋼片冷沖模、大型電機扇
形和大型電機拼塊精密落料模的質(zhì)量及技術(shù)水平在國內(nèi)屬于領(lǐng)先水平。
8、研發(fā)能力
企業(yè)建立起了較為完善的技術(shù)、研發(fā)體系。擁有一批學(xué)識水平較高、專業(yè)素質(zhì)較強、實踐經(jīng)驗豐富的科技開發(fā)隊伍。形成了《鴻達模具設(shè)計規(guī)范》、《鴻達模具標(biāo)準(zhǔn)化零部件》、《鴻達模具典型結(jié)構(gòu)》、《鴻達模具沖片典型排樣》、《鴻達模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊》、《鴻達模具工藝規(guī)范》、《鴻達模具檢驗規(guī)范》等專業(yè)技術(shù)體系文件。并隨時跟蹤國內(nèi)外先進技術(shù)，對歐美、曰本的先進技術(shù)進行消化和吸收，轉(zhuǎn)變成“鴻達”的專業(yè)技術(shù)。正在開發(fā)的《電機鐵芯級進模智能化CAD系統(tǒng)》將大幅提高設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量。企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)的電機模具與同行業(yè)相比：品種最全、規(guī)格最多、標(biāo)準(zhǔn)化最高、專業(yè)水平最強、技術(shù)水平領(lǐng)先。多項電機模具產(chǎn)品獲得“國家級新產(chǎn)品”和“具有國際水平的模具”的殊榮。
企業(yè)每年撥出占銷售收入的5％～8％作為開發(fā)新產(chǎn)品的研制經(jīng)費，進行新產(chǎn)品的研發(fā)。電機鐵芯多工位級進模已開發(fā)出1900×900×420(長×寬×高)、重量達3噸以上的級進模電機沖片單工位復(fù)合模已開發(fā)出1400×1400×380(長×寬×高)、重量達2.5噸以上的模具。
企業(yè)主要開發(fā)、生產(chǎn)的電機模具產(chǎn)品連續(xù)七年被中國模協(xié)評定為“國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具”和“國家級新產(chǎn)品”，電機模具產(chǎn)品深受用戶青睞。開發(fā)研制的《磁懸浮列車長定子電機鐵芯沖片大型精密冷沖模具》被中國模協(xié)評定為“國家級新產(chǎn)品”，在第九屆中國模具技術(shù)和設(shè)備展覽會上被專家組評定為國際先進水平的模具，并通過寧波市經(jīng)委的技術(shù)鑒定。新開發(fā)研制的《磁懸浮列車直線電機的長定子鐵芯級進模》獲得國家實用新型專利。開發(fā)研制的《電機鐵芯自動疊鉚硬質(zhì)合金多工位級進模》被中國模具工業(yè)技術(shù)委員會評定為“國家級新產(chǎn)品”，在第十屆中國國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會上被評為“具有國際水平的模具”，在第十一屆中國國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會上被評為“精模”一等獎，并通過寧波市新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定。長壽命系列電機硅鋼片冷沖模被評為“浙江省科技進步二等獎”。
9、品牌、知名度
企業(yè)自創(chuàng)建以來，注重企業(yè)的形象宣傳，從1990年開始平均每年都投入30萬元經(jīng)費對社會進行“鴻達”企業(yè)的形象宣傳和廣告，不斷提升“鴻達”在社會的影響和知名度。企業(yè)的電機模具產(chǎn)品得到了社會的廣泛認可和廣大用戶的青睞，“鴻達模具”獲得了《慈溪市知名商標(biāo)》和《寧波市知名商標(biāo)》，“鴻達”企業(yè)的形象給企業(yè)帶來了巨大的無形資產(chǎn)和社會效益。
10、人才培養(yǎng)和建設(shè)
企業(yè)已創(chuàng)立了《鴻達模具職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校》和《中國模具人才培訓(xùn)基地》，采用最新、最實用、與國際接軌的培訓(xùn)理念和方式，利用企業(yè)資源，配置最先進的實訓(xùn)設(shè)施以及企業(yè)的高級工程師、高級技師作為雄厚的師資力量，打造企業(yè)職業(yè)教育與培訓(xùn)領(lǐng)域的品牌，為企業(yè)持續(xù)保持競爭優(yōu)勢提供支撐力。企業(yè)每年實施了300人次的培訓(xùn)規(guī)模，源源不斷培養(yǎng)出符合企業(yè)要求的“技術(shù)過硬、技能復(fù)合、知識多樣”的知識技能型和復(fù)合技能型的高技能人才，已構(gòu)筑出了企業(yè)高技能人才梯隊。
11、專業(yè)化水平
鴻達人緊緊把握住專業(yè)化技術(shù)開發(fā)的方向，在廣闊的冷沖模領(lǐng)域里，避開冷沖模繁多的類別和品種，瞄準(zhǔn)電機模具進行開發(fā)和生產(chǎn)。企業(yè)緊緊把握住專業(yè)化技術(shù)開發(fā)的方向，企業(yè)針對開發(fā)、生產(chǎn)的電機模具從中小型電機沖片模具、大型電機沖片復(fù)雜精密模具、電機鐵芯多工位級進模，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，不斷研究新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備在電機模具產(chǎn)品上的應(yīng)用和創(chuàng)新，形成了制造電機模具成熟的專業(yè)技術(shù)和先進工藝，形成了電機模具產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化和商品化，使企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)的電機模具具有專業(yè)化特色和專業(yè)化水平，更具有“周期短、質(zhì)量好、價格適中、售后服務(wù)好”的特色優(yōu)勢。
12、標(biāo)準(zhǔn)化水平
在電機模具產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)空白的情況下，“鴻達”進行了大量的技術(shù)基礎(chǔ)性創(chuàng)新工作，結(jié)合企業(yè)實際、客戶要求和借鑒國內(nèi)外先進技術(shù)，自主創(chuàng)新的建立起了電機模具產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化體系，長壽命電機硅鋼片冷沖模已形成標(biāo)準(zhǔn)系列9大類，模具規(guī)格近2000種，電機沖片大型、精密、復(fù)雜冷沖模具已形成標(biāo)準(zhǔn)系列6大類，模具規(guī)格近100種，電機鐵芯多工位級進模已形成標(biāo)準(zhǔn)系列8大類，模具規(guī)格近l50種。電機模具產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化填補了國內(nèi)電機模具產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的空白。
(1) 電機鐵芯多工位級進模標(biāo)準(zhǔn)化率達到65％設(shè)計周期平均5天
(2) 電機沖片單工位復(fù)合模標(biāo)準(zhǔn)化率達到90％。設(shè)計周期1小時
(3) 電機沖片大型精密、復(fù)雜冷沖模具準(zhǔn)化率達到60％，平均5天設(shè)計周期平均5天。
13、商品化水平
根據(jù)電機行業(yè)形成的電機沖片產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對63～355機座號的中小型和分馬力電機沖片產(chǎn)品，從客戶對電機模具的操作使用習(xí)慣、沖床精度的現(xiàn)狀和生產(chǎn)要求出發(fā)，制定了符合廣大客戶使用的生產(chǎn)沖壓工藝和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)模具結(jié)構(gòu)，并大批量的開發(fā)、生產(chǎn)電機行業(yè)已形成電機沖片產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的模具，形成了名副其實的電機模具商品化產(chǎn)品，是國內(nèi)唯一走向柜臺面向全國電機行業(yè)生產(chǎn)廠家進行批發(fā)、零售電機模具商品的企業(yè)，對客戶來講實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)電機模具生產(chǎn)“零”周期，深受廣大客戶的青睞。
企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的原則是：開發(fā)一項、標(biāo)準(zhǔn)一項、轉(zhuǎn)化一項，使新產(chǎn)品迅速形成規(guī)模化生產(chǎn)的商品，開發(fā)的電機沖片大型精密扇形片模具、電機沖片大型拼塊精密模具和鐵芯多工位級進模等復(fù)雜、精密模具，都成功的實現(xiàn)了商品化的轉(zhuǎn)化，迅速形成了規(guī)模化生產(chǎn)的商品。
14、加工電機模具的數(shù)控設(shè)備數(shù)量
企業(yè)引進和擁有美國穆爾、瑞士豪澤的精密數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床4臺，日本沙迪克和瑞士夏米爾慢走絲線切割機床8臺，美國哈挺、臺灣慧農(nóng)精密加工中心3臺、大型精密數(shù)控磨床2臺、數(shù)控快走絲切割機床65臺等數(shù)控加工設(shè)備，數(shù)控加工設(shè)備達到90臺之多。
15、精密檢測設(shè)備
企業(yè)擁有美國(海克斯康)高精度三坐標(biāo)測量機、臺灣精密測量影像儀、美國和瑞士精密數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨測量系統(tǒng)。高精度三坐標(biāo)測量機規(guī)格為2000×900，是目前國內(nèi)用于電機模具檢測的規(guī)格最大的高精度三坐標(biāo)測量機。
16、驗證設(shè)備數(shù)量
企業(yè)引進和擁有日本山田DOBBY200t高速精密壓力機、徐鍛125t、200t閉式雙點高速精密壓力機、楊鍛200t閉式雙點高速精密壓力機、榮成250t閉式單點壓力機等電機模具驗證設(shè)備8臺。驗證設(shè)備的噸位、精度和數(shù)量都是目前國內(nèi)用于電機模具驗證最全的。